案例中心
CENTRAL CASE
成都邦普切削刀具有限公司
公司介紹：
邦普刀具是金屬切削用硬質合金可轉位刀片及其刀具，木材加工用硬質合金機夾刀片、排鉆和鉸鏈鉆的專業制造廠家，公司的產品已批量出口歐美、東南亞、中東等地區。
上線產品：
MES
核心痛點：
- 產品BOM和工藝數據比較分散，產品、BOM、工藝及技術文檔的關聯性不強，容易造成生產過程中的產品基礎數據使用混亂，相關產品信息查詢效率低等情況。
- 精密刀具生產的多工段、多工序生產特點，各個工序使用的設備差別較大，設備產能不同，因此在人為排產時往往比較粗放，對設備資源的利用率不高，影響工廠生產效率。
- 沒有成體系的質量管控方式，人工記錄質量檢驗數據，不便于生產質量的查詢與統計，對企業生產質量分析與改進提供不了依據。
解決方案：
- 通過工藝數據庫建設，系統下達生產訂單后，根據訂單上產品的基礎信息直接帶出產品設置好的工藝路線、工藝參數等信息，工藝員只需確認，現場可查看電子文檔，節約生產時間和成本。
- 設置工作日歷、工單工序資源、工時、設備產能等信息作為排產約束條件，設置工單工序優先級，建立數學模型，對車間計劃工單自動排產，提高排產效率和準確性，進而提高生產效率和設備資源利用率。
- 通過檢驗方式（巡檢、轉序檢、FQC、實驗室檢驗）的設立，嚴格按要求執行生產過程中的質量檢測，防止了漏檢、錯檢，設置工序檢驗和檢驗方案標準，詳細記錄質量檢驗的數據并按標準判定質量結果，規范質量管理的流程。
收益成效：
- 工藝數據庫建設
- 多層次計劃制定
- 有限資源智能排產（APS）
- 生產過程可視化
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