互聯網時代，隨著消費者消費需求的不斷變化，個性化產品、快速交付時間以及在一條生產線上混合使用多種產品，制造變得越來越復雜。

　　作為我國支柱性行業之一，相較于其他行業而言生產工藝復雜、流程繁瑣、參數眾多，這就給質量控制帶來了嚴峻的考驗。因此必須采取更加先進的質量管理方法來加以控制與優化。具有數百種產品變型的動態生產線，均以不同的規格和質量參數制造，現代QMS要求提供與每種產品相關的更新和正確的工作說明。運營商要求能夠隨時隨地查看，執行和記錄輸入，而渴望實現工業4.0的現代QMS系統必須能夠適應并超越這些期望。

　　立足于制造業，四川漢博德迎合工廠質量管控的實際情況，結合多年經驗與先進技術研發出一套適用于車間管理的QMS系統（質量管理系統）。其具備以下幾項典型的功能：

　　基礎管理：功能主要包含了集團、分公司、部門等組織機構管理，人員、權限等訪問設置功能，流程與角色功功能，產品信息與基礎庫信息管理功能，通知與消息功能。

　　看板管理：對產線和工位的一次通過率、不良品率等質量數據以日、周、月為單位進行實時客觀的監控統計，并以最直觀的圖表形式展現給車間操作者和管理人員。

　　新品質量管理：對項目的初樣、正樣、小批量、批量等產品階段的計劃、實驗、報告等內容的管理，主要包括立項、控制計劃、委托實驗、實驗包括、綜合評審，項目的不合格評審、關鍵器件認定以及產品技術狀態的管控。

　　來料管理：來料檢驗項目設置、來料檢驗指標設置、來料檢驗抽樣方案設置、到貨待撿、緊急放行、來料檢驗、來料檢驗不合格處理以及來料檢驗異常管理。來料檢驗分為免檢產品和非免檢產品的管理，來料檢驗還支持客供料的檢驗。

　　遠程供方管理：包含項目設計要求、原材料駐廠檢驗、關鍵工序駐廠監管、產品實驗報告、出貨檢驗、設計變更審批、工藝變更審批、部品檔案管理等功能。

　　過程檢驗管理：包含轉序檢驗、巡檢等，需要與MES系統對接，MES報檢，QIS系統自動生成檢驗任務單，待檢驗完成后自動反饋檢驗結果。

　　統計分析：包括SPC過程統計分析、方差、回歸、聚類、成分、因子分析等，支持FMEA分析以及數據自動拽取等功能。

　　報表管理：可根據工位或時間兩個車間常用的維度查詢不同產線的FTT和不良品率，幫助管理者明晰哪個工位具有質量短板，從而提高整條產線的生產效率。

　　通過提升制造型企業質量管理信息化水平，跟蹤追溯質量問題，提高產品一次合格率，降低缺陷率、報廢率，無形的降低企業生產運營成本，促進其在市場競爭中高效快速發展。